热处理车间由于环境较差,尤其在夏季,高温作业使得控制柜微机控温仪表系统易发生故障,而且仪表及其它元器件不可避免受到油污、灰尘、水蒸汽、腐蚀性气体的侵蚀,控制设备的可靠性大大降低,http://www.ingiant.com/生产中已多次出现控制系统出现故障,而故障原因为环境温度过高。为提高控制系统的可靠性,保证产物质量,我分厂与太原先导自动控制设备有限公司联合设计制造了热处理炉集散控制系统,将所有仪表集中在一洁净、有制冷空调室内,由专人操作,实现了集散控制,并发挥了智能化数字仪表控制精度高和微机容量大、数据处理快、可进行工艺曲线显示的特点。
控制对象 系统控制对象为16台热处理炉。包括1号低温箱设备的信息处理;2、3、4号烘箱;5号40kW井式电阻炉;6、7、8号风扇炉;9、10 号坑式炉;11号硝盐炉;12号氢气炉;13号 高温炉;14、15、16号中温炉的集散控制。2.2 系统设计 该系统由计算机系统、12面控制柜(其中一柜两控6台,一柜一控6台)和炉体组成,采用二级控制机构。第一级采用工控微机作为集中管理机,实行上位监测和控制;第二级采用智能化数字仪表,实施分散控制;并且炉门和风扇开关既可由控制室内的操作台控制,也可在炉体上开关操作,实现了两地控制,操作方便。系统硬件配置见图1。
计算机系统包括显示器、主机、打印机、操作柜体、通讯转换器、隔离电源、通讯转换卡、显示屏、软件等。对工艺过程数据进行记录、存储、查询、对正在运行的炉温、淬火时间进行监控、显示、记录和存储炉温变化,曲线打印及数据打印。位于厂房两侧的显示屏能显示“几号炉出炉的时间及淬火介质”并能进行倒计时提示。 仪表控制系统采用上述微机系统相互兼容的普及型微机控温系列仪表CP20,仪表精度0.2,具有自动手动控制功能。监测指示仪 用精度较高的CP51替代了原动圈式大圆图仪表,具有超温报警、自动断电功能,起到了双保险的作用。 此外,将炉体动作部分集中在控制室内的操作台上,用红绿按钮和红绿灯表示相应炉门风扇开关动作,操作简单、直观、方便。
